砂加气混凝土砌块设备生产线是一种专门用于生产砂加气混凝土砌块的现代化生产线。这种生产线以砂、石灰、水泥为主要原料,通过一系列工艺流程,最终生产出具有轻质、保温、隔音等优良性能的加气混凝土砌块。
砂加气混凝土砌块设备生产线是一种专门用于生产砂加气混凝土砌块的现代化生产线。这种生产线以砂、石灰、水泥为主要原料,通过一系列工艺流程,最终生产出具有轻质、保温、隔音等优良性能的加气混凝土砌块。以下是对砂加气混凝土砌块设备生产线的详细介绍:
砂加气混凝土砌块设备生产线主要由以下几个部分组成:
原料处理设备:
颚式破碎机:用于将块状生石灰破碎成一定细度的粉状,以满足后续工艺要求。
球磨机:将破碎后的石灰和砂等原料进一步磨细,提高原料的均匀性和细度。
螺旋输送机:连接原料罐和计量罐,将磨细后的原料输送至浇注搅拌机。
搅拌浇注设备:
搅拌浇注机:将各种原料按一定比例混合均匀,并注入模具中。搅拌过程中,还会加入铝膏等发泡剂,使混凝土在浇注后能够发气膨胀。
静停切割设备:
静停养护室:浇注后的混凝土砌块在静停养护室内进行预养,使其初步硬化和发气。
切割机:对静养后的混凝土砌块进行六面切割,形成所需规格的砌块。切割精度通常较高,以保证砌块的质量。
蒸压养护设备:
蒸压釜:对切割后的砌块进行高温高压蒸压养护,使其进一步硬化和形成多孔结构。蒸压釜是生产线中的核心设备之一。
辅助设备:
斗式提升机:用于垂直提升物料,如将破碎后的石灰提升至球磨机进料口。
真空吸罩:用于在切割过程中吸除砌块顶层的废料,提高废料利用率。
模具和侧板:用于盛装浇注后的混合料浆并使其发泡定型。
砂加气混凝土砌块的生产工艺流程主要包括以下几个步骤:
原料处理:将砂、石灰、水泥等原料按一定比例混合,并通过破碎、磨细等工艺处理成符合要求的细度。
搅拌浇注:将处理好的原料加入搅拌浇注机中,同时加入铝膏等发泡剂进行搅拌。搅拌均匀后注入模具中。
静停养护:浇注后的混凝土砌块在静停养护室内进行预养,使其初步硬化和发气。
切割成型:对静养后的混凝土砌块进行六面切割,形成所需规格的砌块。
蒸压养护:将切割后的砌块送入蒸压釜中进行高温高压蒸压养护,使其进一步硬化和形成多孔结构。
成品出釜:蒸压养护完成后,将砌块从蒸压釜中取出并进行编组、码垛等后续处理。
砂加气混凝土砌块具有以下特点:
轻质多孔:砌块容重轻、多孔结构使其具有良好的保温隔热性能。
保温性能好:符合现代建筑节能要求,能显著降低建筑能耗。
隔音降噪:多孔结构使其具有良好的隔音效果。
防火抗渗:具有较高的防火性能和抗渗性能。
施工便捷:砌块尺寸规格多样,施工方便灵活。
综上所述,砂加气混凝土砌块设备生产线是一种高效、环保、节能的现代化生产线。通过该生产线生产出的砂加气混凝土砌块具有多种优良性能,在建筑行业中具有广泛的应用前景。